铸造是最初人类较早掌握的金属热加工工艺。铸造是将原为固态加热至液态的金属物质的液体金属（例：碳、硫、磷、锰、硅、铜、铁、铝、锡、铅等）浇铸到与零件相适应的铸造空腔中，已获得零件或者毛坯的方法。那么我们应该怎么样控制铸造成分呢，就要通过直读光谱仪对其成分进行控制，以获得元素的含量。
那我们说说铸造冶金行业为什么要用直读光谱仪：
一、炉中取的样品只要打磨掉表面氧化皮，固体样品即可放在样品台上激发，免去了化学分析钻取试样的麻烦。对于铝及铜、锌等有色金属样品而言，可用小车床车去表面氧化皮即可。
二、从样品激发到计算机报出元素分析含量只需15-20秒钟，速度非常快，有利于缩短冶炼时间，降低成本。特别是对那些容易烧损的元素，更便于控制其最后的成份。
三、样品中所有要分析的元素（几个甚至十几个）可以一次同时分析出来，对于牌号复杂的产品，要求分析元素愈多愈合算，经济效益好。
四、分析精度非常高，可以有效控制产品的化学成份，保证它能符合国家或国际标准的规格，甚至可将合金成份控制到规格的中下限，以节省中间合金或铁合金的消耗。
五、分析数据可以从计算机打印出来或存入软盘中，作为永久性记录。
总之，从技术角度来看直读光谱仪，可以说至今还没有比它能更有效的用于炉前快速分析的仪器，具备了那么多的特点而能取代它。所以世界上冶炼、铸造以及其他金属加工企业均竞相采用这类仪器成为一种常规分析手段，从保证产品质量，从经济效益等方面，它是十分有利的分析工具。
